中國建筑致力于打造覆蓋建造全生命周期的智能建造體系，涵蓋了智能設(shè)計、智能制造、智能施工、智能運維，并逐步一體化布局，帶動行業(yè)智能化建造水平整體提升，建成“國家數(shù)字建造技術(shù)創(chuàng)新中心”，自主搭建了智能建造研發(fā)體系。

在智能設(shè)計方面，研發(fā)了AECMate快速建模系列軟件，目前已在2000多個設(shè)計項目、3000多個施工項目中進行示范應(yīng)用；研發(fā)的EasyBIM設(shè)計軟件，為建筑工程設(shè)計提供國產(chǎn)自主數(shù)字化解決方案，已服務(wù)80余家設(shè)計單位，覆蓋30個省、市、自治區(qū)。在智能制造方面，鋼結(jié)構(gòu)制品已形成產(chǎn)品體系，致力于打造智能化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)新模式，研發(fā)了智能坡口切割工作站、焊接機器人等裝備，打造鋼結(jié)構(gòu)部件加工智能產(chǎn)線的同時，智能加工單元也形成系列化產(chǎn)品，服務(wù)于鋼結(jié)構(gòu)各類制品，打造了鋼結(jié)構(gòu)裝配式酒店、住宅、學(xué)校、億元等集成化建筑產(chǎn)品；MIC裝配式建筑定位于高度集成、快速建造、綠色低碳，形成了結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、功能產(chǎn)品共計7大集成化建筑產(chǎn)品系列，MIC建筑體系服務(wù)于老舊小區(qū)改造、電梯加裝等重大民生工程，承建了北京市首個混凝土MIC項目，也是首批以“原拆原建”模式進行更新改造的試點工程之一。在智能施工方面，開發(fā)高層建筑智能建造裝備，高層建筑自升降智能建造平臺、懸掛式智能布料機器人、施工裝備集控平臺、無人化物料運輸機器人、頂加節(jié)自升降式折疊塔機原創(chuàng)技術(shù)；開發(fā)塔式建（構(gòu)）筑物整體式自適應(yīng)施工平臺、核島反應(yīng)堆廠房全天候整體施工集成平臺、連續(xù)掘進同步拼裝盾構(gòu)、超大直徑盾構(gòu)刀盤泥餅清理機器人、同步切割灌注混凝土地下連續(xù)墻施工裝備、混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑作業(yè)平臺、可變角度斜附式塔機、移動式高精度測量機器人、暗涵清淤機器人、自主移動機器人等一系列原創(chuàng)基礎(chǔ)設(shè)施智能裝備；結(jié)合C-SMART為代表的工程管理軟件平臺，已經(jīng)逐步構(gòu)建起新一代智能建造技術(shù)體系。在智能運維方面，推進BIM技術(shù)全過程應(yīng)用，建立了以BIM為基礎(chǔ)的互聯(lián)網(wǎng)+建筑的信息平臺，集成FRID、移動終端、云服務(wù)、大數(shù)據(jù)、3D打印等信息化創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)建筑在“設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、建造、運維”全生命周期的信息交互和共享，促進全產(chǎn)業(yè)鏈管理水平與效率的提升。

　　智能建造系統(tǒng)解決方案

產(chǎn)品解決的問題

工程建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平不高，智能建造的供應(yīng)鏈尚未成型，軟件能力和軟件生態(tài)不足以支撐全專業(yè)、全過程的數(shù)據(jù)貫通，全周期的數(shù)據(jù)資產(chǎn)無法結(jié)構(gòu)化積累。

創(chuàng)新解決方案

以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，通過產(chǎn)品、工藝、數(shù)據(jù)、管理的標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)建協(xié)同工作數(shù)據(jù)底座；以工業(yè)化為主導(dǎo)，構(gòu)建零件級、部品級、模塊級工廠制造、現(xiàn)場總裝集成、智能化物流服務(wù)的生產(chǎn)體系；以數(shù)字化為引擎，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動為智能建造提供全方位動力；以智能化為目標(biāo)，建造過程全鏈條智能化，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

產(chǎn)品亮點

1、國產(chǎn)工業(yè)軟件體系

建設(shè)較完整的建筑工業(yè)軟件體系，實現(xiàn)專業(yè)的數(shù)據(jù)集成和全周期的動態(tài)交互。

2、三維正向設(shè)計

研發(fā)了自主可控的國產(chǎn)軟件生態(tài)實現(xiàn)三維正向設(shè)計，提供驅(qū)動智能建造的單一數(shù)據(jù)源。

3、全過程數(shù)據(jù)驅(qū)動

數(shù)據(jù)驅(qū)動現(xiàn)場智能裝備進行人機協(xié)同作業(yè)，數(shù)據(jù)驅(qū)動安全、質(zhì)量、進度等管理，最終實現(xiàn)數(shù)字交付和智慧運維。

4、智能生產(chǎn)、建造裝備體系

研發(fā)對應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和生產(chǎn)線，打破建筑軟件和工業(yè)軟件的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)工廠的智能化生產(chǎn)。以空中造樓機為主體，集成作業(yè)、運輸、監(jiān)管等多種智能建造裝備，實現(xiàn)現(xiàn)場總裝集成工業(yè)化建造。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在中武漢市中建壹品漢芯公館、漢韻公館、深圳華富村項目等近百余項工程中。

預(yù)期市場規(guī)模

萬億產(chǎn)業(yè)

代表項目

1.基于模型數(shù)據(jù)庫驅(qū)動裝配式造樓機技術(shù)

2.基于數(shù)字孿生的項目低碳運營技術(shù)

 CSWADI EasyBIM建筑工程設(shè)計軟件

產(chǎn)品亮點

1、國產(chǎn)自主可控，代碼自主率滿分。

基于自研底層圖形平臺研發(fā)，工信部國產(chǎn)自主研創(chuàng)評估達“優(yōu)秀”級。

2、提高BIM模型流暢度10倍以上

聚焦建筑圖紙表達和模型顯示，優(yōu)化圖形引擎，避免了國外BIM軟件卡頓嚴重的問題。

3、提高BIM設(shè)計效率100%以上

研發(fā)緊貼設(shè)計生產(chǎn)一線，符合中國建筑業(yè)特點，可有效提升設(shè)計效率。

4、建立智能建造數(shù)據(jù)源

以設(shè)計源頭數(shù)據(jù)，打通生產(chǎn)、施工等產(chǎn)業(yè)鏈通道，支撐智能建造。

預(yù)期市場規(guī)模

50億元/年

　　AECMate BIM應(yīng)用軟件

產(chǎn)品亮點

1、提供國產(chǎn)BIM的中建方案

通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研發(fā)，為BIM軟件國產(chǎn)自主提供中建方案。

2、識圖建模精準(zhǔn)高效

支持從毫米到千米級跨尺度建模，經(jīng)項目人員實測，與國外軟件相比可提升10倍效率。

3、大體量模型流暢展示

支持≥60萬構(gòu)件的大體量模型流暢展示

4、工程數(shù)據(jù)存管應(yīng)用便捷

支撐BIM文檔快速上傳至云端，百兆模型增量更新時間≤10s；支持海量工程數(shù)據(jù)快速檢索，TB級數(shù)據(jù)檢索時間≤5s。

預(yù)期市場規(guī)模

1.5億元/年

　　AI scan to BIM技術(shù)軟件

產(chǎn)品亮點

1、自動對比分析準(zhǔn)確率高達90%

融合A1、快速激光掃描及BIM等前沿科技手段，賦能建筑全生命周期管理。

2、減少建造成本約10%-30%

通過常態(tài)化激光掃描，實現(xiàn)精細化進度及質(zhì)量管理，在設(shè)計與施工階段顯著提升建筑項目的工作效率。

3、減少維護成本10%-20%

通過BIM竣工模型應(yīng)用，實現(xiàn)對建筑資產(chǎn)的精細化管理，在建筑的運營維護階段助力建筑能效的提升。

4、減少返工率25%

實通過AI自動檢測功能，在改擴建階段顯著降低因設(shè)計誤差而返工的風(fēng)險，提高合格率。

預(yù)期市場規(guī)模

3億元/年

　　ueBIM三維圖形軟件

產(chǎn)品亮點

1、有效兼容全國產(chǎn)軟硬件環(huán)境的BIM基礎(chǔ)平臺軟件

同時支持國際和國內(nèi)主流軟硬件環(huán)境，且用戶界面一致、數(shù)據(jù)格式相同，用戶可快速遷移到全國產(chǎn)信創(chuàng)環(huán)境，保障國家戰(zhàn)略安全。

1、對標(biāo)國外軟件，模型處理與顯示性能提升200%

支持干萬級構(gòu)件快速編輯、億級三角面流暢渲染顯示(FPS>30)。

3、為建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供國產(chǎn)數(shù)字化底座

開放應(yīng)用軟件開發(fā)接口（SDK），支持全客戶端基于ueBIM創(chuàng)建各種應(yīng)用軟件，實現(xiàn)全生命周期的數(shù)據(jù)貫通。

4、ueBIM全生命周期解決方案

已實現(xiàn)方案優(yōu)化、投資控制、建筑設(shè)計、工程算量、碳排放計算、工廠制造、施工模擬、三維城市基本單元信息構(gòu)建等全生命周期解決方案，做到“一模到底”“一模多用”。

預(yù)期市場規(guī)模

20億元/年

　　建筑與城市風(fēng)工程仿真計算軟件

產(chǎn)品亮點

1、提升計算效率400%

通過建筑物理仿真云架構(gòu)和智能化仿真控制技術(shù)可有效提升計算效率。

2、降低綜合成本90%

云原生的技術(shù)、產(chǎn)品形式和靈活的商業(yè)模式，可顯著降低業(yè)務(wù)與用戶的費用成本。

3、降低勞動強度95%以上

智能化仿真控制與輕量化跨平臺仿真交互技術(shù)可替代大部分人工操作。

4、完全替代國外產(chǎn)品

100%自研數(shù)字化核心技術(shù)，實現(xiàn)全新的產(chǎn)品形式，重塑風(fēng)工程仿真產(chǎn)品賽道。

預(yù)期市場規(guī)模

1億元/年

　　建筑行業(yè)信創(chuàng)終端解決方案

產(chǎn)品亮點

1、國產(chǎn)可控

通過集成國產(chǎn)CPU等硬件，深度定制適配國產(chǎn)操作系統(tǒng)及建筑行業(yè)軟件，軟硬件全面實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

2、信息安全

通過集成國產(chǎn)密碼芯片，使用國產(chǎn)密碼技術(shù)實現(xiàn)核心數(shù)據(jù)全面自主化管理。

3、運行效率提升20%

通過軟硬件深度優(yōu)化兼容，使系統(tǒng)運行效能全面提升。

4、共建共創(chuàng)

聯(lián)動國家工信部建立“中國建筑數(shù)字化安全應(yīng)用創(chuàng)新中心”及“重點實驗室”，共同打造信創(chuàng)行業(yè)生態(tài)鏈。

預(yù)期市場規(guī)模

千億產(chǎn)業(yè)

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化產(chǎn)線

產(chǎn)品解決的問題

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)加工存在智能化程度低、數(shù)字協(xié)同差、工藝落后、能耗高等問題。

創(chuàng)新解決方案

全球首條鋼結(jié)構(gòu)智能工業(yè)化產(chǎn)線，實現(xiàn)工業(yè)化、綠色化、智能化生產(chǎn)，自研切割、焊接等工序新型工業(yè)機器人，以及成套鋼結(jié)構(gòu)加工新工藝，實現(xiàn)核心工序無人化生產(chǎn)；開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化管控。

產(chǎn)品亮點

1.產(chǎn)線工效提升22%，工廠能耗降低10%

融合建筑信息模型（BIM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），打造全生命周期數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制造全過程數(shù)字化管控，促進制造方式升級。

2.自研14款機器人，突破10項關(guān)鍵技術(shù)。

研發(fā)了智能下料、組裝、焊接等全工序智能工業(yè)機器人，突破了自動加工、焊縫跟蹤關(guān)鍵技術(shù)。

3.形成無人下料、組焊矯一體等3項成套新工藝。

開發(fā)了智能下料集成系統(tǒng)，建立機器人多層多道焊接參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)與協(xié)同控制，提升焊接質(zhì)量，合格率達99.9%，提高焊接效率30%。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在北京大興機場、香港中央援港應(yīng)急醫(yī)院等20余個項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

千億產(chǎn)業(yè)

代表項目

北京大興國際機場鋼結(jié)構(gòu)制造

焊接機器人作業(yè)

 鋼結(jié)構(gòu)模塊智能生產(chǎn)線

產(chǎn)品解決的問題

鋼結(jié)構(gòu)模塊制造在工藝協(xié)同、質(zhì)量控制、柔性生產(chǎn)、自動化作業(yè)、節(jié)能減排等方面普遍存在改進空間。

創(chuàng)新解決方案

采用自主研發(fā)的智能深化設(shè)計、柔性工裝調(diào)節(jié)、模型驅(qū)動裝焊、激光定位校正、數(shù)字孿生管控等技術(shù)，實現(xiàn)高效的工藝管理；集成應(yīng)用激光切割設(shè)備、智能機器人及測量檢測系統(tǒng)等先進裝備，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)模塊精益制造，“像造汽車一樣造房子”。

產(chǎn)品亮點

1、工藝設(shè)計效率提升80%

通過BIM+AI技術(shù)，實現(xiàn)一模到底，一鍵工藝圖紙與物料清單自動生成。

2、滿足4.2mX4.2m超寬超高鋼模塊加工

配置柔性工裝和自動化設(shè)備，可自動調(diào)適，滿足不同規(guī)格模塊生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)效率提升100%

在關(guān)鍵工序應(yīng)用智能機器人，比傳統(tǒng)制造效率提升一倍。

4、制造精度可達±2mm

利用數(shù)字孿生管控平臺和激光精確檢測設(shè)備，確保模塊制造精度。

5、碳排放降低30%

采用高度自動化的作業(yè)裝備，提高能源綜合利用率，實現(xiàn)節(jié)能降碳。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在深圳灣區(qū)會展國際酒店、香港首批簡約公屋、華為數(shù)據(jù)中心等20余個項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

千億產(chǎn)業(yè)

代表項目

1、鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線

2、深圳灣區(qū)會展國際酒店

　　橋梁廠集成系統(tǒng)智能生產(chǎn)線

產(chǎn)品解決的問題

傳統(tǒng)預(yù)制梁廠存在工藝水平落后、勞動力短缺、設(shè)備周轉(zhuǎn)率低等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)管控水平低下、生產(chǎn)成本增加，影響梁體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

創(chuàng)新解決方案

采用工業(yè)化模式組織生產(chǎn)，助推傳統(tǒng)施工向裝配式智能建造轉(zhuǎn)型，同時集成融合大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等智能技術(shù)，實現(xiàn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn)化、工序作業(yè)自動化、生產(chǎn)過程智能化、辦公管理數(shù)字化。

產(chǎn)品亮點

1、降低生產(chǎn)成本18%

基于標(biāo)準(zhǔn)化、智能化流水作業(yè)模式，減少作業(yè)人員，降低材料損耗，優(yōu)化資源配置，促進降本增效。

2、提升生產(chǎn)效率63.5%

采用研發(fā)設(shè)備改變傳統(tǒng)作業(yè)方式，提高智能化水平，降低作業(yè)強度，自動化程度顯著，大幅提升生產(chǎn)效率。

3、生產(chǎn)線管控與集成

研發(fā)智控云平臺，實現(xiàn)信息采集、工作協(xié)同、決策分析等生產(chǎn)全過程管理；研發(fā)智能控制技術(shù)，實現(xiàn)多類型裝備智能、協(xié)作控制。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在沿黃高速公路項目、武天高速公路項目、204國道項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

200億元/年

代表項目

沿黃高速公路項目

集成化橋梁預(yù)制場

CMC智能制造工廠

產(chǎn)品解決的問題

大型鋼-混結(jié)構(gòu)模塊房生產(chǎn)過程中，重質(zhì)大型墻板拼接、安裝繁瑣、生產(chǎn)時間長。

創(chuàng)新解決方案

配備自動焊接機械臂、移動組裝模臺、墻板拼裝定位固定夾具等硬件，應(yīng)用全自動高精度定位組裝、全自動高精度柔性焊接、模塊化自動總裝等多項技術(shù)，可滿足全自動化各種規(guī)格尺寸的墻板與樓承板組裝作業(yè)。

產(chǎn)品亮點

1、全自動高精度定位組裝

通過移動組裝模臺、墻板拼裝定位固定夾具等硬件設(shè)備，實現(xiàn)各種規(guī)格尺寸墻體的拼裝作業(yè)。

2、全自動高精度柔性焊接

通過自動焊接機械臂、移動組裝模臺等硬件設(shè)備，實現(xiàn)墻體以及地面鋼網(wǎng)的全自動焊接作業(yè)。

3、自動化生產(chǎn)作業(yè)

每個焊接工位采用多臺工業(yè)機械臂，可實現(xiàn)多機信息交互協(xié)作，全自動加工。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在深圳中建科技有限公司產(chǎn)業(yè)園，為正三甲學(xué)校、方石項目、中建科技深圳科研產(chǎn)業(yè)基地項目等多個項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

100億元/年

商品混凝土智能制造工廠

產(chǎn)品解決的問題

混凝土傳統(tǒng)生產(chǎn)過程勞動強度大、數(shù)據(jù)采集難、決策效率低。

創(chuàng)新解決方案

以“四位一體”為框架，面向各應(yīng)用場景形成“軟硬一體”系列解決方案。用自動化裝備替代人工作業(yè)，用系統(tǒng)流程替代人工協(xié)調(diào)，用數(shù)據(jù)驅(qū)動替代經(jīng)驗性決策，大幅減少從業(yè)人員勞動強度，引領(lǐng)傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)模式變革。

產(chǎn)品亮點

1. 混凝土生產(chǎn)效率提升33%

研發(fā)多個自動化裝備和智能化系統(tǒng)，通過算法大幅提升生產(chǎn)流程的決策效率，降低生產(chǎn)銜接和澆筑的錯誤率。

2. 綜合勞動強度降低60%

質(zhì)檢工作量減少30%，調(diào)度工作量減少40%，收料環(huán)節(jié)實現(xiàn)完全無人化。

3.全場景全方位領(lǐng)先

覆蓋全業(yè)務(wù)場景，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率、人均效能、數(shù)字化程度等均處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在中建西部建設(shè)海南美蘭預(yù)拌廠、眉山預(yù)拌廠、廣州白云預(yù)拌廠、江西經(jīng)開預(yù)拌廠等10余個項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

10億元/年

代表項目

美蘭預(yù)拌廠項目

混凝土音頻識別設(shè)備

產(chǎn)品解決的問題

混凝土施工中，普遍存在拌合物性能在運輸過程中出現(xiàn)工作性能變化的問題，導(dǎo)致混凝土勻質(zhì)性變差，影響混凝土施工質(zhì)量。

創(chuàng)新解決方案

研究采用“音頻濾噪”技術(shù)，利用定向采集、云端管控和人工智能分析等技術(shù)開發(fā)的小型化混凝土質(zhì)量智能監(jiān)測儀，通過安裝在混凝土運輸罐車車身，就可以實時評判混凝土拌合物質(zhì)量變化情況，提升了預(yù)拌混凝土質(zhì)量管控水平。

產(chǎn)品亮點

1、實時監(jiān)測

自動采集混凝土運輸過程的特征信號，并實時結(jié)算信號，反饋混凝土拌合物性能的實時狀態(tài)。

2、高效儲存

音頻數(shù)據(jù)大小自動壓縮至100MB/h以內(nèi)，降低云平臺負荷。

3、節(jié)省人力

提高現(xiàn)場管理效率，商混站現(xiàn)場技術(shù)人員工作效率提高100%。

4、質(zhì)量管理成本降低10-20%

有利于分析混凝土拌合物質(zhì)量，減少不合格商砼進入施工現(xiàn)場。

項目應(yīng)用

已應(yīng)用在貴陽市息烽縣志合商砼有限公司、貴州建工商砼等4個項目中。

預(yù)期市場規(guī)模

1億元/年